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由于搅拌是一门实验科学，侧入式搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大依据，外推至工业规模。目前下磁力搅拌器的放大主要依靠制造企业的以常见缓冲液为主要模式溶液的模拟试验、并在此基础上做的定型和放大，所有定制型都是在标准型号基础上的改进，例如材料定制、功率定制、桨叶形状定制等等。正确选型、选择合适的搅拌器成为摆在使用者面前的一道必须解决的问题。

折叶桨式搅拌器一般选择300r/min，根据不同介质的物理学性质，桨叶的形状与搅拌槽内壁要一致。其间仅有锚式搅拌器很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，侧入式搅拌器维修，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s，可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，　液层中有较大的停滞区。

旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，侧入式搅拌器价格，外推至工业规模。侧入式搅拌装置使用范围很广，在生物发酵、食品工程、脱硫塔、石油化工、钛结晶罐、造纸等行业都有广泛应用。

1. 搅拌罐是由搅拌器、锅体、夹套、轴封装置等其他部件组成，搅拌器可以采用高转速分散叶轮式，侧入式搅拌器，涡轮式。推进式，能够根据工艺设计合理的尺寸。传动形式选用的有普通电机、防爆电机、变频器等。立式搅拌器的搅拌机主要有电机、减速装置、搅拌轴和浆叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样，但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。

***式搅拌器

主要采用碳钢，不锈钢，搅拌器??，精加工处理，由电机为驱动而成。一般适用于固、液相催化悬浮反应，威海侧入式搅拌器，它可以将沉淀于釜底比重较大的物料全部搅起，并悬浮于液体中。搅拌器的浆叶，轴的长度可以根据客户的实际容器的尺寸来设计。搅拌线速为1-1400转。

要想保证它不能在罐底发生沉淀，所以就需要配上侧搅拌。侧入式搅拌器（齿轮减速机），本装置用于大型反应罐、贮罐，对介质进行混合搅拌和防止沉降操作，本装置采用三种密封形式，工作压力0~1.0MPa，工作温度-10~100℃，传动轴采用特殊结构设计，在不拆卸整机的情况下能方便更换机械密封和轴承等易损件。侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能得到高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作